缺口拉床常見問題原因分析及維修對策：
問題一：拉削中拉刀停止。
原因1：拉床功率不足；
對策：用大功率拉床。
原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大；
對策：重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤滑液。
原因3：工件材料變化使切屑性能惡化；
對策：檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。
原因4：切屑阻塞；
對策：檢查是否加工比長度長的工件，清除切屑。
問題二：拉削中產(chǎn)生振顫。
原因1：機床與夾具剛性不足；
對策：增加機床和夾具的剛性。
原因2：工件加工后彈性回復(fù)；
對策：增加工件壁厚。
原因3：刃齒節(jié)距與切屑長度對應(yīng)關(guān)系失調(diào)；
對策：拉刀加后支承。
原因4：同時參與切屑的刃過少；
對策：檢查是否加工比長度短的工件，若短，需用重復(fù)拉削法。
問題三：沖擊試樣缺口拉床工件拉削缺口缺損。
原因1：刀刃缺損；
對策：重磨去除損傷。
原因2：刀刃碰傷；
對策：重磨去除傷部。
原因3：刀刃上有熔敷物；
對策：重磨去除熔敷物，換切削液。
問題四：拉削表面不光滑。
原因1：刀刃磨損，刮擦加工面；
對策：重磨提高鋒利性。
原因2：刀刃上有熔敷物；
對策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。
原因3：刀刃缺損
對策：重磨去除損傷。
原因4：切屑刮擦工件表面；
對策：除掉切屑，更換潤滑液。
問題五：拉削表面產(chǎn)生大毛刺。
原因1：工件材質(zhì)變化造成被切削性能下降；
對策：檢查工件的材質(zhì)、硬度。
原因2：切削鋒利性下降；
對策：重磨提高鋒利性。
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