FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障診斷
1.系統(tǒng)零點故障
當(dāng)機床發(fā)生零點位置不準(zhǔn)的問題后，操作者會發(fā)現(xiàn)機床走刀位置不正確，首件工件廢品，嚴重的會出現(xiàn)撞刀事故。以下幾種原因會導(dǎo)致機床零點不準(zhǔn)的情況：
故障一，機床再發(fā)生碰撞或連接伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動。
當(dāng)機床發(fā)生碰撞時，由于扭力瞬間增大使連接伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)發(fā)生相對滑動，導(dǎo)致機械坐標(biāo)出現(xiàn)偏移，此時加工的零件會出現(xiàn)超差；聯(lián)軸節(jié)松動的情況會導(dǎo)致加工尺寸總是偏小，通過手輪操作將機床軸移動到機械硬限位處，繼續(xù)搖動手輪如果發(fā)現(xiàn)刀架已經(jīng)停止運動但系統(tǒng)坐標(biāo)還在變化則說明聯(lián)軸節(jié)松動，否則系統(tǒng)會發(fā)出“位置超差”報警。
故障二，驅(qū)動器電池沒電。
在系統(tǒng)發(fā)出“驅(qū)動器電池電壓過低”的報警后，如果不及時更換電池系統(tǒng)會在每次開機后機械坐標(biāo)都會顯示為0，而不是機床關(guān)機前的位置，此時必須更換電池否則機床將無法使用，可以通過系統(tǒng)診斷參數(shù)202#2如果為1便可以確定電池電壓為0，更換電池后，參照使用說明書，將車床X軸，Z軸移至機床制造商指定的固定位置，把參數(shù)NO.1815#4設(shè)為1，機床便會重新建立機械坐標(biāo)。在設(shè)置參數(shù)時，有時系統(tǒng)會報300號報警，此時將報警軸移動到一個螺距以外的位置，下電重新啟動機床，重復(fù)回零動作即可。
2.車削螺紋故障
故障一，車削螺紋發(fā)生亂扣現(xiàn)象。
車削螺紋發(fā)生亂扣現(xiàn)象時，最先考慮刀具選型是否正確，連接主軸和編碼器的齒形帶是否松動，系統(tǒng)參數(shù)NO.1622切削進給的加減速時間常數(shù)是否過大（推薦值20），觀察編碼器外觀，判斷是否進了油污導(dǎo)致1轉(zhuǎn)信號不穩(wěn)定，如果油污過多需要拆開編碼器外殼將內(nèi)部碼盤用酒精進行清洗。
故障二，在車削螺紋時刀具停止在工件前端不執(zhí)行程序。
在車削螺紋時刀具停止在工件前端不執(zhí)行程序時，通過診斷頁面查看等待1轉(zhuǎn)信號是否為1，如果為1則說明主軸編碼器1轉(zhuǎn)信號有故障，車床在執(zhí)行螺紋車削時會停止在工件前端不向下執(zhí)行程序。如果1轉(zhuǎn)信號正確，可將參數(shù)N0.1826每個軸的到位寬度和NO.1827每個軸切削進給時的到位寬度中的數(shù)值改大一點（推薦值20）。
故障三，車削大螺距螺紋時尺寸不對而車削小螺距螺紋尺寸正確。
車削大螺距螺紋時尺寸不對而車削小螺距螺紋尺寸正確時，只需更改系統(tǒng)參數(shù)NO.1430每個軸的最大切削進給速度，將該數(shù)值改大可以參照螺紋切削進給速度計算，如果進給速度大于電機的額定轉(zhuǎn)速，該機床就不能滿足類似螺紋的車削技術(shù)要求。
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